德州型材拋丸機

德州型材拋丸機采用輥道輸送，輥道長度可按客戶清理的鋼材尺寸定制，將型材吊裝在前后轉動的輥道之上，通過變頻電機帶動輸送鏈條，將型材輸送至拋丸室內(nèi)，然后經(jīng)過上下各四臺合計八臺拋丸器，從不同角度對鋼材表面進行拋丸處理，拋丸強度可通過控制行進速度以及鋼丸規(guī)格控制，型材拋丸機的自動化程度較高，適合批量生產(chǎn)。

德州型材拋丸機的工作原理：型材吊放到平移機構或送入輥道上，由輥道輸送系統(tǒng)送到封閉的拋丸清理室，利用拋丸器高速旋轉的葉輪將鋼絲切丸（彈丸）加速拋打至工件表面，對工件表面進行沖擊，刮削以清除工件表面的鐵銹和污物，然后利用滾刷、收丸螺旋和高壓吹管將工件表面的積丸和浮塵吹掃干凈，除銹后的鋼材直接進入噴漆室，通過裝在上下噴漆小車上的噴槍，將車間保養(yǎng)底漆噴涂在工件表面上，再進入烘干室烘干使鋼材表面漆膜達到指干狀態(tài)后快速送出后下料，從而使鋼材達到除銹、防銹的目的。整個過程達到了除銹、防銹、表面強化的目的。經(jīng)過拋丸處理，使之獲得一定粗糙度的光潔表面，增加噴涂附著力，提高表面質(zhì)量與防腐效果。

德州型材拋丸機在對鋼材完成清潔工作之后，其內(nèi)部的除塵系統(tǒng)開始工作。之前處理鋼材遺留的殘丸或灰塵在，會被吹掃設備由螺旋輸送回至漏斗室，并對殘丸進行再次清理，干凈的彈丸將會被再次輸送回拋射室，進行再次循環(huán)利用，清理下來的污塵會與之前氧化層清理下來的污漬一起回收進行處理隨后將干凈的空氣由排氣筒排向空中。

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