無論是在超市還是其他店鋪,貨架是里面不可缺少的一部分,有了它各種物品才能夠整齊的排放,空間得到了充分的利用。但由于貨架長(zhǎng)期暴露在空氣中使用,一段時(shí)間后難免會(huì)產(chǎn)生銹漬以及各種污濁物,如果沒有得到及時(shí)處理,會(huì)嚴(yán)重影響貨架的使用壽命,企業(yè)生產(chǎn)成本也會(huì)隨著提高,貨架噴砂機(jī)的出現(xiàn)可以從根本上解決這一問題。
第一,貨架噴砂機(jī)是專門針對(duì)倉儲(chǔ)貨架的表面處理工作研制出來的一個(gè)機(jī)器,這種機(jī)器會(huì)利用高速旋轉(zhuǎn)的彈丸對(duì)于貨架表面進(jìn)行符合任務(wù)精度要求的切削和清理。值得一提的是,這種清理工作并不像化學(xué)藥劑腐蝕那樣會(huì)污染環(huán)境,也不會(huì)無意中破壞貨架表面的結(jié)構(gòu),只需要對(duì)機(jī)器下達(dá)任務(wù)精度要求和指令,拋丸機(jī)就可以在很短的時(shí)間內(nèi)將貨架需要處理的部分進(jìn)行專業(yè)的修理。
第二,貨架噴砂機(jī)還可以對(duì)貨架表面進(jìn)行打砂工作,這樣不僅可以增強(qiáng)貨架表面的抗腐蝕性,承重性以及粗糙度,還可以讓其整體表面變得光亮美觀。
貨架噴砂機(jī)主要用于清理貨架、貨柜、工字鋼、型鋼、型材、鋼板及結(jié)構(gòu)件的專用預(yù)處理設(shè)備 ,清理貨架、貨柜等結(jié)構(gòu)件的表面除銹問題。
貨架噴砂機(jī)的工作原理:
工件由輸送輥道送至封閉的拋丸清理室,利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸加速拋射至工件表面,對(duì)工件表面進(jìn)行沖擊、刮削以清除工件表面的鐵銹和污物,然后利用橫掃、滾刷、收丸螺旋和高壓吹管將工件表面的積丸和浮塵吹掃干凈,由送出輥道送出,從而使鋼材達(dá)到除銹、防銹的目的。
貨架噴砂機(jī)主要特點(diǎn):
1、拋射原理圖、拋丸整機(jī)的全套圖紙完全采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)繪制。
2、拋丸器布置形式為多角度,選用了大拋丸量、大功率雙園盤高效拋丸器,拋丸器的布置經(jīng)過計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)模擬,處理工件的所有截面都能得到彈丸的直射。
3、清理室內(nèi)采用的鉻合金鑄鐵進(jìn)行防護(hù),特制螺母固定,采用止口銜接,積木式結(jié)構(gòu)安裝,更換簡(jiǎn)單方便,使用壽命較長(zhǎng)。
4、分離器采用滿幕簾式分離器,分離效果好。丸、渣、粉塵分離效率達(dá)到99%。
5、采用由濾筒除塵器組成的除塵系統(tǒng),室內(nèi)15Mg/m3,室外排放65Mg/m3,環(huán)保指標(biāo)高于GB16297-1996國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
6、整機(jī)組裝式結(jié)構(gòu),外形美觀,防銹漆與面漆雙層噴涂,達(dá)到防銹、表面美化的目的。
貨架噴砂機(jī)安全操作注意事項(xiàng):
1、在設(shè)備運(yùn)行時(shí)不允許打開拋丸室維修門。在維修前,必須關(guān)閉拋丸室有關(guān)設(shè)備的電源,人員方可入內(nèi)。
2、檢修現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備與電氣元件前,要關(guān)掉相應(yīng)電源開關(guān)(刀開關(guān)和自動(dòng)空氣開關(guān)),并通知總控臺(tái)操作人員。在檢修時(shí),要注意不要將工具或零件等物體掉入或遺忘在運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中,以免設(shè)備起動(dòng)后發(fā)生事故。
3、鏈條和三角皮帶等的所有保護(hù)裝置只有在檢修時(shí)方可拆掉,工作完畢后要立即重新復(fù)位。
4、輥道正在運(yùn)動(dòng)時(shí),不準(zhǔn)從輥道上方橫越。
5、在拋丸清理區(qū)域內(nèi),必須絕對(duì)保持地板的清潔,不得有丸料存在,以免人滑倒摔傷。
6、每次開機(jī)前,總控室操作人員必須通知現(xiàn)場(chǎng)人員作好準(zhǔn)備??偪厥液同F(xiàn)場(chǎng)操作人員在工作中必須集中精力,認(rèn)真操作,不得擅離工作崗位。
7、在整個(gè)生產(chǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)異常情況,可以按壓緊急停止按鈕,以停止輥道的運(yùn)行,并關(guān)閉扇閥。
8、在檢修時(shí),要注意不要將工具或零件等物體掉入或遺忘在運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中,以免設(shè)備起動(dòng)后發(fā)生事故。