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鋼板拋丸機

簡介

鋼板拋丸機，鋼板拋丸機工藝流程與工作原理 鋼板吊放到平移機構(gòu)或送入輥道上，由輥道輸送系統(tǒng)送到封閉的拋丸清理室，利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼絲切丸（彈丸）加速拋打至工件表面，對工件表面進行沖擊，刮削以清除工件表面的鐵銹和污物，然后利用滾刷、收丸螺旋和高壓吹管將工件表面的積丸和浮塵吹掃干凈，除銹后的鋼材直接進入噴漆室，通過裝在上下噴漆小車上的噴槍，將車間保養(yǎng)底漆噴涂在工件表面上，再進入烘干室烘干使鋼材表面漆膜達到指干狀態(tài)后快速送出后下料，從而使鋼材達到除銹、防銹的目的。整個過程達到了除銹、防銹、表面強...

鋼板拋丸機，鋼板拋丸機工藝流程與工作原理

 鋼板拋丸機是將鋼板吊放到平移機構(gòu)或送入輥道上，由輥道輸送系統(tǒng)送到封閉的拋丸清理室，利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼絲切丸（彈丸）加速拋打至工件表面，對工件表面進行沖擊，刮削以清除工件表面的鐵銹和污物，然后利用滾刷、收丸螺旋和高壓吹管將工件表面的積丸和浮塵吹掃干凈，除銹后的鋼材直接進入噴漆室，通過裝在上下噴漆小車上的噴槍，將車間保養(yǎng)底漆噴涂在工件表面上，再進入烘干室烘干使鋼材表面漆膜達到指干狀態(tài)后快速送出后下料，從而使鋼材達到除銹、防銹的目的。整個過程達到了除銹、防銹、表面強化的目的。因此，鋼材預處理線采用可編程控制器PLC協(xié)調(diào)整機工作，能完成整個工藝流程

 拋丸機分部結(jié)構(gòu)及性能說明

1.      液壓平移上料

為滿足車間工藝要求，本生產(chǎn)線配備上料裝置。上料裝置由升降小車、重型支架、牽引機構(gòu)和液壓系統(tǒng)構(gòu)成，工件運載由升降小車完成。升降小車的升降由液壓缸實現(xiàn)，橫移由鏈條傳動機構(gòu)實現(xiàn)。 上料功能：一是按照工藝要求實現(xiàn)預置料(對型材處理特別有用)；二是避免起吊時工件對輥道的沖擊；三是通過堆貯物料調(diào)整全線和起吊設備的工作節(jié)拍。  上料工作原理：通過起吊設備將待處理的工件吊到升降架上，人工操作控制按鈕使斜槽升降機構(gòu)將工件托起，啟動牽引電機通過鏈條將升降小車平移到送進輥道，平移小車下降，將工件安放到送進輥道返回原位。上料定位裝置：為適應流水線的快速工作節(jié)奏，防止工件跑偏，在上料工位的端部送進輥道上設有多處擋料滾輪，在各升降小車的車體上對應刨有若干淺槽。在處理鋼板時，可由起吊設備將鋼板粗略預置，鋼板在平移過程中觸動擋料滾輪，由擋料滾輪強行將鋼板精確對正；在處理型鋼時，可根據(jù)升降小車的車體上刨有的淺槽刻線,人工對正。

2. 拋丸機輸送輥道

輸送輥道由輸入輥道、拋丸室輥道、中間過渡輥道、輸出輥道組成。

  輸入、輸出輥道輥軸均采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼無縫鋼管與調(diào)質(zhì)軸頭焊接而成。外形及安裝尺寸焊后加工，即保證了承載負荷1.5T/m，又保證了同軸度。 

 拋丸室內(nèi)承受丸粒拋打的輥道、均裝有可方便更換的高鉻耐磨鑄鐵護套。

 烘干室板鏈采用國標滾子輸送鏈將V型板鏈組串接在一起；國標滾子輸送鏈傳動靈活，易于互換，板鏈V型結(jié)構(gòu)，噴漆后鋼板與板鏈形成短線形接觸，使工件表面漆膜損傷降低到*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）小限度。

烘干室板鏈加設防偏滾輪，杜絕了板鏈的跑偏，解決了多年來該設備一直存在的問題。

各輥道前設有控制操作臺，可手動控制，也可自動控制，自動控制時全線輥道聯(lián)動，通過變頻器進行變頻調(diào)速；手動控制時各段輥道可以分別控制、以利于各段輥道的調(diào)整和檢修。

3．拋丸機光電測高裝置

    在拋丸室的入口前和噴漆室的入口前，設有壓輥裝置、光電測高裝置。光電測高裝置由光電管、接收器、升降裝置、傳動電機等組成。當工件進入拋丸室時，首先觸動壓輥裝置，壓輥裝置的限位開關傳遞信號，經(jīng)延時，升降裝置由低點移向高點，當發(fā)光頭接收到反射信號后，位置鎖定，高度檢測完畢，通過PLC機轉(zhuǎn)化控制清掃室中清掃滾刷、收丸螺旋的升降制動電機和噴漆室噴槍升降的制動汽缸，通過制動電機和制動汽缸上的脈沖記數(shù)與光電測高上的脈沖記數(shù)的對應關系，來實現(xiàn)較為精確的高度調(diào)整。當工件尾部離開壓輥后，測高裝置復位至低點。   光電管及接收器采用日本原裝OMRON產(chǎn)品，可靠、耐用。升降裝置采用制動電機，制動靈活，測高精確。  改變了以往拋丸室內(nèi)加中間輔室測高的弊端，不會發(fā)生發(fā)光頭、反射板被灰塵堵塞現(xiàn)象。


參數(shù)

Q698

Q6912

Q6915

Q6920

Q6925

Q6930

Q6940

有效清理寬度（mm）

800

1200

1500

2000

2500

3000

4000

室體進料口尺寸（mm）

1000*400

1400*400

1700*400

2200*400

2700*800

3200*800

 

清理工件長度（mm）

1200-12000

1200-1600

1200-12000

1200-12000

3000-12000

2400-12000

4500-18000

輥道輸送速度（m/min）

0.5-4

0.5-4

0.5-4

0.5-4

0.5-4

0.5-4

0.5-4

清理工件厚度（mm）

3-60

3-60

1.5-60

3-60

3-60

3-110

4.5-100

鋼規(guī)格（mm）

800*300

1000*300

1500*300

2000*300

2500*700

3000*700

4000*300

拋丸量（kg/min）

4*180

4*250

4*250

6*250

6*250

6*360

8*360

首次裝入量（kg）

4000

4000

4000

4500

4500

8000

11000

滾刷調(diào)整高度（mm）

200

200

350

450

600

850

900

通風量（m3/h）

22000

17560

19000

19550

27758

28050

38000

總功率（kw）

90

78.3

113.5

156.6

204.8

224.55

293.6




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