一種新型的離心式葉輪使拋丸機(jī)拋丸速度更高,磨料消耗減少,并且拋射更為均勻。
較近公司推出的新型Jet一Whel離心式葉輪拋丸裝置的設(shè)計原理使磨料的散射小而拋射方向更穩(wěn)定,因此就更能控制工作面。這種新型葉輪也可以安裝在普通噴丸裝置上以提高效率。
普通拋丸機(jī)拋丸裝置的一個缺點(diǎn)就是磨料的散射太大,這樣只拋射到要清理的實(shí)際表面的一部分。這是因?yàn)殡x心葉輪的幾何形狀制約了磨料拋出的量。在與一家開發(fā)機(jī)構(gòu)聯(lián)合后,這家公司開始開發(fā)它自身的改進(jìn)型高效拋丸機(jī)。在普通葉輪上,一個轉(zhuǎn)子(即一個帶有一定數(shù)量發(fā)射口的圓筒)在一個送丸籠內(nèi),與拋丸葉片同步旋轉(zhuǎn)。磨料經(jīng)過轉(zhuǎn)子的中心時被篩分,當(dāng)其中一個發(fā)射口經(jīng)過這個送丸籠的開口時,磨料就被釋放出來。然而,部分磨料會進(jìn)入轉(zhuǎn)子與送丸籠的空隙內(nèi)而被壓碎。轉(zhuǎn)子上的發(fā)射口一部分被磨料堵住,因此磨料不再是沿著切線方向射出,而是呈輻射狀地射出送丸籠,再彈到葉輪的葉片上。
為了避免這個問題,磨料的輸送部分已重新設(shè)計,如圖1所示,一個輔助小葉輪而不是轉(zhuǎn)子在送丸籠內(nèi)轉(zhuǎn)動。丸粒按螺旋形方向運(yùn)動,因而從送丸籠里沿切線方向甩出,它們的速度對應(yīng)于小葉片的速度。這樣,就明顯地減輕了磨料對主葉片的碰擊。為了改進(jìn)磨料的分流,新的葉輪裝備了更多的葉片,使得磨料的發(fā)射角更小,每個丸粒有更高的動能。

圖1新型離心拋丸葉輪的構(gòu)造
磨料的輸送是通過一個輔助小葉輪而不是一個轉(zhuǎn)子來實(shí)現(xiàn)的
實(shí)際上,拋丸射流可以一個一個對應(yīng)地噴向工件。這不僅使得大部件可以全部被覆蓋而且可以正確對準(zhǔn)拋射狹窄的工作面。
新型離心葉輪已被實(shí)踐證明是成功的,它使丸粒運(yùn)動速度明顯提高。由于磨料流集中,每單位磨料流量大約為70kg/m²,壓碎量減少,降低了磨料的消耗。公司的產(chǎn)品額定功率在11一30kw范圍內(nèi),所對應(yīng)的磨料流量為115一310kg/min。