錨鏈拋丸機(jī)的結(jié)構(gòu)及調(diào)整

該錨鏈拋丸清理機(jī)，它由清理室、拋丸器、漏斗、提升機(jī)、分離器、工件輸送器、除塵系統(tǒng)及電氣等部分組成。

整機(jī)借助于西門子PLC控制的電氣系統(tǒng)，可對(duì)提升機(jī)、螺旋輸送器運(yùn)行監(jiān)控并自動(dòng)報(bào)警，因此具有生產(chǎn)率高，自動(dòng)化程度高和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠等特點(diǎn)。

1．拋丸器：軸承采用日本NSK

拋丸器是本設(shè)備的核心部件，選用美國(guó)潘邦公司技術(shù)，曲線葉片拋丸器三臺(tái)，改拋丸器具有一下優(yōu)點(diǎn)。

& 彈丸拋射速度高，提高板材清理質(zhì)量與效率；

& 拋出彈丸分布均勻，擴(kuò)大了彈丸分布區(qū)，有利于板材清理；

& 葉片的特制結(jié)構(gòu)，降噪與節(jié)能；

& 更換葉片快捷方便，更換時(shí)先取出分丸輪與定向套，易于檢查分丸輪與定向套磨損程度。

& 葉輪采用20CrMnMo滲碳

安裝葉片時(shí)，一組八片的質(zhì)量差不大于5克，并經(jīng)常檢查葉片，分丸輪和定向套的磨損狀況，以利于及時(shí)更換。

定向套窗口的位置決定拋丸熱區(qū)是否覆蓋在工件上，為提高清理效率，必要時(shí)還可在一塊木板上涂墨或鋪設(shè)一張厚紙，放在被清理工件的位置上，啟動(dòng)拋丸器，人工向拋丸器內(nèi)注少量彈丸，檢查拋射熱區(qū)的位置，如熱區(qū)位置不正確，應(yīng)調(diào)整定向套窗口的位置再試驗(yàn)，以獲得理想的位置為準(zhǔn)。

2．拋丸室：

    清理室為鋼結(jié)構(gòu)組焊而成室體（鋼板厚度10-12），它是工件進(jìn)行清理防止彈丸飛射、灰塵外逸不可缺少的封閉空間，室內(nèi)由耐磨護(hù)板全方位防護(hù)（15mm厚度，樹脂砂鑄造高鉻）高耐磨護(hù)板，*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）大限度地延長(zhǎng)清理室的使用壽命，降低維修次數(shù)，提高生產(chǎn)率。清理室進(jìn)出口采用彈性橡膠板密封，*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）大限度防止彈丸飛射、灰塵外逸，門上方裝限位開關(guān)，只有大門關(guān)閉后，方能啟動(dòng)拋丸器，有限地保證了工作人員的安全。

3．錨鏈輸送系統(tǒng);

由蝸桿減速機(jī)、擺線針減速器及驅(qū)動(dòng)輪實(shí)現(xiàn)錨鏈驅(qū)動(dòng)達(dá)到清理目的，并由變頻器控制自動(dòng)轉(zhuǎn)換，使工件清理自動(dòng)化，提高生產(chǎn)率。

其工作原理：工件清理時(shí)，送料驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，錨鏈由慣性，自由進(jìn)入拋丸室下部，拋丸中線處，清理室上部收料驅(qū)動(dòng)輪運(yùn)轉(zhuǎn)，由下而上卷動(dòng)錨鏈，錨鏈重合清理室中線上移，進(jìn)行拋丸處理。清理室下部采用高耐磨防護(hù)和高強(qiáng)度支撐（滿足單節(jié)鏈500KG），流沙位置防止錨鏈阻擋鋼丸流動(dòng)，流沙槽上鋪耐磨帶孔流沙板。

4．斗式提升機(jī)：

本機(jī)為平皮帶傳動(dòng)的斗式提升機(jī)，離心重力式落料，其功能是將丸砂混合物從螺旋輸送器處提送到清理機(jī)頂部的分離器里，提升機(jī)殼采用折彎成形組焊結(jié)構(gòu)，外形美觀，剛性好，提升機(jī)殼壁設(shè)有門蓋可維修更換料斗，打開下門蓋，可維修下部傳動(dòng)，排除底部彈丸堵塞。提升機(jī)的上皮帶應(yīng)調(diào)平，以免皮帶跑偏與提升機(jī)罩殼相碰撞，使用一段時(shí)間后，皮帶會(huì)松弛，可調(diào)節(jié)提升機(jī)上部?jī)蓚?cè)的螺栓，使皮帶張緊，皮帶調(diào)節(jié)范圍為150毫米。

皮帶輪軸裝有光電開關(guān)防滑丟轉(zhuǎn)檢控裝置以防燒壞減速機(jī)，并通過PLC具有故障報(bào)警及停機(jī)功能。為防止設(shè)備急停，提升機(jī)特裝有防提升皮帶倒轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，以防止提升皮帶倒轉(zhuǎn)造成彈丸在底部把提升機(jī)卡死現(xiàn)象。

5．分離器：

本機(jī)采用先*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）的重錘調(diào)節(jié)簾幕式丸砂分離器，丸砂混合物由送料螺旋送入滾筒篩中，滾筒篩內(nèi)外有螺旋片，內(nèi)螺旋

片將砂塊等雜物經(jīng)排渣口排出，過篩后的彈丸、砂粒和粒塵混合物經(jīng)滾筒篩外螺旋片推送，使其沿分離器全長(zhǎng)均勻分布，通過重錘調(diào)節(jié)板的調(diào)節(jié)，使彈丸呈流幕狀落入儲(chǔ)存箱內(nèi)備用，調(diào)節(jié)經(jīng)過彈丸流幕的風(fēng)的強(qiáng)度，可達(dá)到丸砂的分離目的。

6．彈丸分配系統(tǒng)：

采用美國(guó)WHEELBRATER公司氣控彈丸控制技術(shù)，供丸系統(tǒng)安全可靠，無卡死和漏丸現(xiàn)象，定量準(zhǔn)確，氣缸直徑為Ф16mm。

拋丸器的拋丸量大小由氣動(dòng)閘門控制，氣動(dòng)閘門的開關(guān)用氣缸驅(qū)動(dòng)，閘門開口的大小用調(diào)整調(diào)節(jié)擋塊的位置來控制。但須注意，彈丸流量的大小以不超過拋丸器電動(dòng)機(jī)的功率為度，如過大則會(huì)燒毀電動(dòng)機(jī)。

自動(dòng)供丸系統(tǒng)是用氣控彈丸閘門通過全密封的橡膠管自拋丸室外部進(jìn)行供丸的。彈丸閘門安裝在導(dǎo)入管的上部，用來控制彈丸流量。閘門系統(tǒng)包括一個(gè)封閉式的閘體和一個(gè)滑動(dòng)閘門。滑動(dòng)閘門由電磁閥控制氣缸實(shí)現(xiàn)開閉，大約551.6Kpa的壓縮空氣才能保證閘門的正常開閉。閘門可以控制彈丸流量，其方法是將裝在門閘板上的調(diào)整螺釘順時(shí)針扭動(dòng)時(shí)，彈丸流量變小，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，彈丸流量增大。為了保持*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）佳拋丸性能，必須檢查調(diào)整彈丸流量。當(dāng)拆卸維修彈丸控制器時(shí)，可用鐵板插入安裝在分離器貯丸斗下面的聯(lián)接盤內(nèi)，以防彈丸下落。