輥道通過式拋丸機的除塵器和沉降室是人們用于捕集粉塵的一種收塵設施，是古老而又簡單的收塵裝置。其工作原理是當含塵氣體進入一個大的沉降室后，由于沉降室的橫斷面積較吸塵管道大很多，所以拋丸機含塵氣體流速就大大降低，流速可降低10～20倍。在含塵氣體通過沉降室的這段時間內(nèi)，較大的粉塵顆粒在沉降室內(nèi)有足夠的時間受重力作用而沉降下來，凈化后的含塵氣體從沉降室的另一端排出。由于沉降室是利用重力作用使粉塵自然沉降的一種收塵裝置，因而也稱為重力沉降室，簡稱沉降室。拋丸機除塵器沉降室具有結構簡單、造價低、能耗小、壓力損失小、維護管理簡單和能夠直接處理高濃度含塵氣體等優(yōu)點。但是體積龐大，收塵效率低是它的致命缺點。以往沉降室在工業(yè)上多用于捕集>40um的粉塵顆粒，或是用作多級收塵系統(tǒng)的預收塵。將沉降室用于捕集細微粉塵不是不能，但占地面積大得驚人。拋丸機除塵器系統(tǒng)一般是將沉降室作為布袋除塵器的預除塵裝置，將粗大的粉塵顆粒預先進行過濾，以減少布袋除塵器的負擔，減小粉塵對除塵布袋的磨損。

輥道通過式拋丸機的各部件組成：

1.清理室：清理室為大容腔板式箱形組焊結構，室體內(nèi)壁襯有ZGMn13耐磨防護板，清理作業(yè)在密封的容腔內(nèi)進行。

2.輸送輥道：分為室內(nèi)輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。室內(nèi)輥道外套高鉻耐磨護套及限位環(huán)，高鉻耐磨護套用于保護輥道，承受彈丸打擊，限位環(huán)可使工件按預定的位置運行，防止跑偏，造成事故。

3.提升機：主要由上、下部傳動、筒體、皮帶、料斗等組成。提升機上下同徑帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結構，以增強磨擦力，避免打滑現(xiàn)象，延長了皮帶使用壽命。提升機罩殼折彎成形，打開提升機中殼上的蓋板可維修更換料斗和搭接皮帶。打開提升機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。調(diào)整提升機上殼兩側螺栓帶動拉板上下移動便可保持提升皮帶的松緊度。上下帶輪采用帶方座外球面球軸承，受到振動沖擊時可自動調(diào)整，密封性好。

4.拋丸器：采用單圓盤拋丸器，成為當今國內(nèi)完美無缺的高水平拋丸器。它主要由轉動機構、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護板等組成，其中葉輪采用Cr40材質(zhì) 由鍛造而成，葉片、定向套、分丸輪及護板均采用高鉻材質(zhì)鑄造而成.

5.吹掃裝置：本裝置采用高壓風機，并在室體內(nèi)輔室部分設有不同角度的多組彈性吹嘴，對工件表面余留的彈丸進行吹掃清理。

6.進出口密封：工件進出口密封裝置，均采用橡膠彈簧鋼板制成，為防止在拋丸時，彈丸飛濺出清理室外，在工件進出口處各設多道加強密封，其特點為彈性強、壽命長、密封效果俱佳。

7.除塵系統(tǒng)：布袋式除塵器主要由袋式除塵器和風機、除塵管道等一起組成除塵系統(tǒng)。除塵效率可達99.5%。

8.電氣控制：電氣控制系統(tǒng)采用常規(guī)控制實現(xiàn)對全機的控制，采用國內(nèi)外生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)電器元件，具有可靠性高及維修方便等優(yōu)點，主電路由小型斷路器和熱繼電器實現(xiàn)對各電機的短路、缺相、過載保護。并設有多處急停開關，方便緊急關機，防止事故擴大。在清理室及清掃室的各個檢修門上設有安全保護開關，當任何一個檢修門打開后，拋丸器不能啟動。